ROI качественных смазок: считаем экономию по-немецки

Полная стоимость владения (TCO): что учитывать

Прямые затраты на смазку (5-10% от TCO)

• Цена смазочного материала
• Логистика и хранение
• Утилизация отработки

Затраты на обслуживание (40-50% от TCO)

• Трудозатраты на смазывание
• Простои для обслуживания
• Инструмент и расходники

Затраты на ремонты (30-40% от TCO)

• Замена подшипников
• Ремонт редукторов
• Капремонты агрегатов

Потери от простоев (10-20% от TCO)

• Недовыпуск продукции
• Штрафы за срыв поставок
• Сверхурочные работы

Кейс 1: Главный привод ленточного конвейера

Исходные данные:

• Оборудование: Редуктор Ц2У-250 + двигатель 45 кВт
• Режим работы: 24/7, 350 дней в год
• Подшипники: 4 шт. типа 6318
• Стоимость простоя: 25,000 руб/час

Сценарий A: Российская смазка (Литол-24)

Стоимость смазки: 180 руб/кг

Расход: 0.8 кг на перемазку

Интервал перемазки: 1,000 часов (1.5 месяца)

Годовые затраты:

Часов работы в год: 8,400
Количество перемазок: 8.4
Расход смазки: 6.7 кг/год
Стоимость смазки: 1,206 руб/год

Время на перемазку: 4 часа × 8.4 = 33.6 часа/год
Стоимость простоев: 33.6 × 25,000 = 840,000 руб/год

Трудозатраты: 33.6 × 1,500 = 50,400 руб/год

Внеплановые ремонты:

• Частота: раз в 2 года
• Стоимость: 450,000 руб (подшипники + работы + простой)
• В год: 225,000 руб

Итого в год: 1,116,606 руб

Сценарий B: ARCANOL LOAD150

Стоимость смазки: 1,200 руб/кг

Расход: 0.8 кг на перемазку

Интервал перемазки: 4,000 часов (6 месяцев)

Годовые затраты:

Количество перемазок: 2.1
Расход смазки: 1.7 кг/год  
Стоимость смазки: 2,040 руб/год

Время на перемазку: 4 часа × 2.1 = 8.4 часа/год
Стоимость простоев: 8.4 × 25,000 = 210,000 руб/год

Трудозатраты: 8.4 × 1,500 = 12,600 руб/год

Внеплановые ремонты:

• Частота: раз в 8 лет
• Стоимость: 450,000 руб
• В год: 56,250 руб

Итого в год: 280,890 руб

Экономия: 835,716 рублей в год!

ROI = (835,716 - 2,040) / 2,040 × 100% = 40,871%

При этом ARCANOL в 6.7 раза дороже, но общие затраты в 4 раза меньше.

Кейс 2: Насосная станция водоподачи

Исходные данные:

• Оборудование: 3 насоса Д315-71 (90 кВт каждый)
• Подшипники: 6 шт. типа 6226 на насос
• Стоимость простоя: 45,000 руб/час (остановка водоснабжения)

Российская смазка vs ARCANOL MULTI2

Ключевая проблема: смывание водой и коррозия

| Параметр | Российская | ARCANOL |

|----------|------------|---------|

| Интервал перемазки | 500 часов | 2,500 часов |

| Перемазок в год | 17 | 3.4 |

| Время простоя | 68 часов | 13.6 часов |

| Стоимость простоев | 3,060,000 руб | 612,000 руб |

| Замена подшипников | Ежегодно | Раз в 5 лет |

| Стоимость ремонтов | 850,000 руб | 170,000 руб |

Экономия: 3,128,000 руб/год

ROI: 15,640%

Кейс 3: Цементная мельница

Исходные данные:

• Оборудование: Мельница Ø4.2×13м
• Мощность привода: 4,500 кВт
• Подшипники: Главные опоры 23264 CA/W33
• Стоимость простоя: 120,000 руб/час

Экстремальные условия:

• Температура: +85°C
• Пыль цементного производства
• Вибрация и ударные нагрузки
• Работа 24/7

Сравнение смазок:

| Показатель | Российская | ARCANOL TEMP |

|------------|------------|--------------|

| Выход из строя подшипника | Каждые 6 месяцев | Каждые 3 года |

| Стоимость ремонта | 2,500,000 руб | 2,500,000 руб |

| Частота в год | 2 раза | 0.33 раза |

| Затраты в год | 5,000,000 руб | 833,333 руб |

Только на ремонтах экономия: 4,166,667 руб/год

Затраты на ARCANOL: 45,000 руб/год

ROI: 9,259%

Отраслевая статистика ROI

Металлургия

Средний ROI ARCANOL: 2,000-8,000%

Основные факторы экономии:

• Снижение аварийности в 5-7 раз
• Увеличение межремонтного периода в 3-4 раза
• Снижение энергопотребления на 3-5%

Горнодобыча

Средний ROI ARCANOL: 1,500-5,000%

Специфика:

• Работа в 3 смены в тяжелых условиях
• Высокая стоимость простоев (потеря смены)
• Дефицит квалифицированного персонала

Энергетика

Средний ROI ARCANOL: 3,000-12,000%

Критичность:

• Штрафы за недопоставку электроэнергии
• Системная ответственность
• Требования к надежности 99.9%

Пищевая промышленность

Средний ROI ARCANOL: 5,000-25,000%

Факторы:

• Штрафы за нарушение санитарных норм
• Потери от брака продукции
• Требования NSF H1

Скрытые факторы экономии

1. Энергоэффективность

Снижение трения:

• Российские смазки: коэффициент трения 0.08-0.12
• ARCANOL: коэффициент трения 0.04-0.06

Экономия электроэнергии: 3-8% от потребления

Пример для электродвигателя 100 кВт:

• Потребление: 700,000 кВт⋅ч/год
• Экономия: 21,000-56,000 кВт⋅ч/год
• При тарифе 4 руб/кВт⋅ч: 84,000-224,000 руб/год

2. Экологические факторы

Снижение отходов:

• Увеличение срока службы смазки в 3-5 раз
• Меньше отработанного масла
• Снижение затрат на утилизацию

Углеродный след:

• Меньше производства и транспортировки смазки
• Снижение энергопотребления
• Соответствие ESG-стандартам

3. Качество продукции

Снижение вибрации: улучшение качества обработки на 15-25%

Стабильность процесса: снижение брака на 5-10%

Точность позиционирования: улучшение на 20-30%

Психологические барьеры при внедрении

Синдром "дешевого инженера"

Мышление: "Смазка стоит в 5 раз дороже = переплата в 5 раз"

Реальность: TCO снижается в 3-6 раз

Причины:

• Фокус на CAPEX вместо OPEX
• Краткосрочное планирование (квартал/год)
• Отсутствие учета скрытых затрат

"Авось пронесет"

Мышление: "20 лет работало на российской смазке"

Реальность: Оборудование работало НЕ благодаря, а ВОПРЕКИ смазке

Факторы:

• Избыточный запас прочности советского оборудования
• Регулярные капремонты как норма
• Привычка к простоям

Административные барьеры

Закупочные процедуры: фокус на цену, а не на TCO

Бюджетирование: разные статьи для смазки и ремонтов

KPI: экономия на закупках, а не общая эффективность

Методика расчета ROI смазок

Шаг 1: Инвентаризация текущих затрат

Соберите данные за 2-3 года:

• Закупки смазочных материалов
• Затраты на перемазки (труд + простои)
• Ремонты, связанные со смазкой
• Внеплановые остановки

Шаг 2: Расчет базового TCO

TCO_base = Стоимость_смазки + Обслуживание + 
           + Ремонты + Простои + Энергия

Шаг 3: Прогноз TCO с ARCANOL

Коэффициенты улучшения:

• Интервалы обслуживания: ×3-5
• Срок службы оборудования: ×2-4
• Энергопотребление: -3-8%
• Аварийность: -70-90%

Шаг 4: Расчет ROI

ROI = (TCO_base - TCO_arcanol - Delta_investment) / 
      / Delta_investment × 100%

Шаг 5: Анализ чувствительности

Проверьте влияние:

• Изменения стоимости простоя на ±50%
• Вариации в интервалах обслуживания
• Различные сценарии аварийности

Финансовое обоснование проекта

Инвестиционный паспорт

Горизонт планирования: 3-5 лет

Размер инвестиций: 150-500% от годовой потребности в смазке

Срок окупаемости: 2-8 месяцев

NPV: 500-5,000% от инвестиций

Риски и их митигация

Риск 1: Неправильный выбор смазки

Митигация: Техническая консультация FAG, пилотное внедрение

Риск 2: Сопротивление персонала

Митигация: Обучение, демонстрация результатов

Риск 3: Бюджетные ограничения

Митигация: Поэтапное внедрение, лизинг

Выводы: математика против эмоций

Главный парадокс российской промышленности: экономим рубли на смазке, теряем миллионы на простоях.

Ключевые цифры:

✅ Средний ROI ARCANOL: 2,000-25,000%

✅ Срок окупаемости: 2-8 месяцев

✅ Снижение TCO: в 3-6 раз

✅ Снижение аварийности: в 5-10 раз

Практические шаги:

1. Посчитайте свой TCO — большинство не знают реальную стоимость
2. Начните с критичного оборудования — там ROI максимальный
3. Документируйте результаты — цифры убеждают лучше слов
4. Масштабируйте успех — переносите опыт на другое оборудование

ARCANOL — это не затрата, а инвестиция с гарантированным ROI.

В немецком подходе нет места эмоциям — только математика. И математика показывает: качественная смазка всегда выгоднее дешевой.

Потому что немцы умеют считать деньги лучше нас.